Bienvenido a citictc CITICTLC Luoyang Heavy Machinery CO., LTD. sitio web oficial
I. Introducción del producto
La Serie HDT-Super es una solución de transmisión de alta capacidad desarrollada para condiciones operativas extremas y restricciones espaciales especiales. A diferencia de los productos modulares estándar, esta serie adopta un diseño inverso modular y un sistema de fabricación flexible, superando la limitación tradicional de "seleccionar una máquina basada en un modelo estándar".
La serie puede configurarse como planetario coaxial (alta densidad de potencia) o de eje paralelo (gran distancia entre centros, entrada descentrada). Con tecnología de engranajes cementados y rectificados y rodamientos de alta capacidad y gran juego, ofrece una capacidad de par excepcional mientras mantiene una alta precisión—algo que los componentes estándar no pueden lograr. Nuestra principal fortaleza de fabricación reside en nuestra capacidad de producción no estándar: no tenemos líneas de montaje rígidas, estamos dedicados a proyectos de "pequeño volumen, gran tamaño y condiciones complejas". Todos los engranajes no estándar, ejes estriados y carcasas descentradas se fabrican y terminan internamente. Diseñado para aplicaciones de alta capacidad y baja velocidad en metalurgia, construcción naval, nuevas energías, manipulación de materiales de gran luz y minería.
II. Principales áreas de aplicación
Nuevas energías (litio / solar) : Máquinas de recubrimiento grandes, accionamientos de pared de bobinadora, estaciones de estiramiento síncrono de alto par.
Metalurgia y metales no ferrosos : Dispositivos de laminación de grandes trenes de laminación, mecanismos de giro de manipuladores de carga de hornos, accionamientos de ejes largos de torres de enfriamiento.
Puertos y marina : Accionamientos de rueda de cangilones de grandes descargadores de barcos, mecanismos de pluma de grúas pórtico de muelle, grúas de cubierta marinas.
Ingeniería y minería : Grandes alimentadores vibratorios, transportadores de tornillo, elevadores de cangilones y accionamientos auxiliares para tuneladoras.
Líneas de automatización no estándar : Accionamientos de desplazamiento de rieles de robots pórtico de gran luz, mecanismos de elevación y giro de AGV de alta capacidad.
III. Características funcionales
Arquitectura de doble compatibilidad : Cambiando bridas y tapas finales, el mismo cuerpo puede lograr salida planetaria (estructura compacta) o salida paralela (adecuada para extensiones de eje o accionamientos por cadena), reduciendo los costos de modificación en sitio.
Personalización no estándar de espectro completo (Fortaleza principal de la fábrica):
| Dimensión de personalización | Opciones no estándar disponibles |
|---|---|
| Topología estructural | Planetario coaxial / desplazamiento paralelo / ángulo recto (cónico) / doble extensión de eje / eje hueco pasante / eje estriado hueco |
| Eje y agujero | Eje hueco extra grande (diámetro máximo 500mm+), eje estriado, eje extendido, eje con chaveta / aplanado, ajustes de espiga no estándar |
| Orientación de montaje | Montaje inclinado en cualquier ángulo, montaje invertido vertical, montaje suspendido flotante, posiciones de pie no estándar |
| Especificaciones de rendimiento | Relaciones especiales (ej. 23.7, 71.5), juego ultra bajo (<3 minutos de arco), capacidad de carga radial extra alta (>500 kN) |
| Adaptación ambiental | Resistencia a altas temperaturas (enfriamiento por aceite + capa aislante), resistencia al polvo (sello de presión positiva + protección laberíntica), resistencia a la corrosión (recubrimiento especial) |
| Interfaz de potencia | Conexión directa para motores estándar IEC, servomotores, motores hidráulicos, motores neumáticos, más opciones para interfaces de embrague de sobrecarga o interfaces de codificador |
Protección de sellado multietapa : Sellos de aceite de fluorocarbono dobles estándar + ranura de retorno laberíntica. Sellos de eje de alta presión disponibles para polvo, humedad y cargas de choque cíclicas.
Mantenimiento amigable : Las ventanas de inspección, las válvulas de drenaje y las tapas de ventilación se pueden posicionar según los procedimientos de seguridad del sitio para evitar zonas muertas de mantenimiento.
IV. Ventajas principales
Capacidad no estándar profunda : No decimos "no se puede hacer". Distancias entre centros no estándar, relaciones no estándar, bridas no estándar, ejes mecanizados a partir de bocetos—todo es alcanzable. Se aceptan pedidos mixtos con configuraciones planetarias y paralelas, con planos separados y programación de producción unificada.
Velocidad de respuesta revolucionaria : El diseño paramétrico de los componentes centrales (coronas, engranajes solares) reduce el plazo de entrega hasta en un 30% en comparación con los competidores para requisitos no estándar. Las piezas de reemplazo futuras se pueden pedir utilizando solo el número de proyecto de la placa de identificación—sin necesidad de devolver la unidad completa.
Rigidez y resistencia al impacto : Carcasas grandes fabricadas en hierro dúctil GGG-60 o acero soldado, con recocido de alivio de tensiones. La resistencia al impacto es el doble que la de las fundiciones ordinarias, adecuada para operaciones frecuentes de avance/retroceso en condiciones adversas.
Alta precisión y larga vida útil : Los engranajes alcanzan una precisión ISO 5–6, dureza superficial HRC 58–62. Vida útil teórica de diseño de hasta 100,000 horas, con intervalos de mantenimiento extendidos a 2–3 años.
Control superior de temperatura : Lubricación por baño de aceite grande más ventiladores de enfriamiento forzado opcionales mantienen el aumento de temperatura por debajo de 40°C bajo cargas pesadas, asegurando una operación continua.
Transparencia del proceso : Revisiones técnicas disponibles antes de la confirmación de dimensiones no estándar. Se proporcionan informes de inspección para procesos clave (rectificado de engranajes, acabado de carcasas), con puntos de aceptación del cliente disponibles.
V. Proceso de servicio de personalización (Cuatro pasos para el soporte técnico de fábrica)
| Paso | Descripción |
|---|---|
| ① Envío de requisitos | Proporcionar modelo original (si existe), boceto del espacio de instalación, datos de par/velocidad y requisitos de interfaz |
| ② Propuesta de solución | Los ingenieros devuelven un boceto conceptual no estándar y dimensiones preliminares, confirmando los elementos personalizables |
| ③ Confirmación de planos | Plano de ensamble general 2D detallado y modelo 3D de los componentes no estándar clave |
| ④ Producción y entrega | Mecanizado → Ensamblaje → Pruebas (carga simulada según condiciones no estándar) → Envío |
VI. Parámetros de selección (Extensiones no estándar disponibles)
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Tamaño de marco | 180 / 225 / 280 / 340 / 420 / 560 / 760 (escalable según simulación de carga) |
| Relación nominal | Planetario: 3 – 5000; Paralelo: 1.25 – 450 |
| Par nominal | Hasta 1,200,000 N·m (1,200 kN·m) |
| Capacidad de carga radial | Hasta 500 kN en el eje de salida (superior disponible bajo solicitud) |
| Juego | Estándar: ≤12 minutos de arco; Precisión: ≤3 minutos de arco (dependiendo del tamaño) |
Palabras clave
Reductores planetarios/paralelos grandes, no estándar y personalizables
Reductores planetarios/paralelos grandes, no estándar y personalizables
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